隨著我國礦業開發選礦設備規模逐漸加大，產生的尾礦數量隨之增加。選礦生產線之鐵礦選礦設備如何采樣？目前，尾礦中含鐵品位在11%左右。但尾礦資源未能得到充分利用，一度成為礦山企業的廢棄物，以泥漿形式外排，日積月累形成尾礦庫存，不僅降低了資源利用率，而且需占據大量土地，對自然環境造成影響。
我國大多數鐵礦石都含有兩種以上的鐵礦物，種類越多其可選性越差。該類鐵礦石中一共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物者較為難選。常規的選礦工藝均可用于分選該類鐵礦石，但當礦石中含菱鐵礦或褐鐵礦較多時，其鐵精礦品位和回收率均難以提高。目前，選礦效果較好的鐵礦選礦設備是弱磁—強磁—浮選和磁化焙燒—反浮選等聯合工藝。
近年來，以鞍鋼集團礦業設計研究院為創新主體，與高校院所聯合，針對鞍山東部礦區尾礦進行系列選礦實驗研究，創造性地提出“預富集—懸浮磁化焙燒—磁選”尾礦回收新技術，使有用目標組分具備了進一步回收利用的經濟價值，尾礦資源的綜合開發利用也被提上日程。
該項目主要針對選礦設備赤鐵礦尾礦進行處理，鐵礦選礦設備采用懸浮磁化焙燒工藝，使尾礦中弱磁性的赤褐鐵礦石、菱鐵礦石轉化為磁性鐵礦物，再通過細磨磁選工藝回收利用。這項新技術創新性突出，填補了礦山企業技術空白，實現了我國鐵礦尾礦選礦工藝的重大突破。
礦床采樣的方法比較多，選礦生產線之鐵礦選礦設備如何采樣？
（1）刻槽采樣法。就是在礦體上開鑿一定規格的槽子，將槽中鑿下的全部礦石作為樣品。槽的斷面規格較小時，可用人工鑿取；規格較大時，可先用淺孔爆破崩礦，然后用人工修整，使之達到設計要求的規格形狀。刻槽應當在礦物組成變化最大的地方布置，通常就是厚度方向布置。刻槽的距離應保持一致，各槽的橫斷面應相等。根據礦床性質不同，刻槽形狀也不同。當礦化比較均勻、礦體比較規則是多采用平行刻槽，礦體不均勻時多采用螺旋狀刻槽。樣槽斷面形狀有矩形和三角形兩種；槽的斷面大小，視所需礦樣重量及粒度而定。
（2）剝層采樣法。此法是在礦體出露部分整個剝下一薄層礦石作為樣品，可用于礦層薄以及分布不均勻的礦床采樣。薄層采樣時薄層深度一般為10—20cm.
(3)爆破采樣法。一般是在勘探坑道內穿脈的兩壁、頂板上，按照預定的規格打眼放及礦石品位分布不均勻的情況，并且僅用于采取工業試驗樣品。
（4）巖心劈取法。當以鉆探為主要勘探手段時，試驗樣品可以從鉆探巖心中劈取。劈體的厚度，并包括必須采取的圍巖及夾石。
